FORTezza_1000

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВИБРОПРЕССА F_1000

1. Вибропресс F_1000 с одним комплектом формообразующей оснастки (матрица-пуансон) - стеновой камень (СК);
2. Станция насосная гидравлическая с пультом управления электрическим и гидравлическим (производство - Италия);
3. Модуль загрузочный с бункером на 0,6 м³ и приводным гидравлическим загрузочным ящиком;
4. Гидравлический конвейер подачи поддонов в зону формования;
5. Рольганг приема поддонов с отформованными изделиями;
6. Три стеллажа для поддонов с отформованными изделиями;
7. Десять фанерных промасленных формовочных поддонов р-р 30х500х1070 мм.

Эксплуатационная документация:

• паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный «FORTezza_1000»;
• паспорт станция насосная гидравлическая;
• паспорт гидроцилиндры поршневые;
• технология приготовления формовочных смесей.

За один цикл формовки вибропресс производит:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки) 

Показатель производительности за 1 (один) час:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИБРОПРЕССА F_1000

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
ВИБРОПРЕССА F_1000

Производственное предприятие ООО «Амплитуда» выпускает оборудование собственной запатентованной разработки (патент No111802) - стационарный, компактный, универсальный вибропресс с расширенной зоной формования «FORTezza_1000», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.

«FORTezza_1000» - самый мощный и производительный вибропресс из представленной нами линейки позволяет формовать более широкий ассортимент строительных изделий включая бордюрные камни согласно ГОСТ 6665-91, на базе вибропресса F_1000 выстраиваются производственные комплексы по производству стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки. Гарантия на оборудование 1 (один) год.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе происходит следующим образом:

В бункер модуля загрузочного производится загрузка специально подготовленной бетонной смеси (примерно0,6м/куб.). Полностью заполненный бункер-дозатор рассчитан на 6 циклов формовки блока размерами 188х190х390.

Со станции гидравлической насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов. Пустой поддон из магазина поддонов перемещаясь по конвейеру  закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола. Матрица при этом находится в верхнем положении над вибростолом.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковые полости гидроцилиндров подъёма - опускания матрицы, штоки втягиваются, матрица опускается прижимаяподдон копорнымребрамвибростола.

Затем подается давление в штоковые полости гидроцилиндров перемещения загрузочного ящика, который двигаясь в горизонтальной плоскости перемещает формовочную смесь из бункера в полость матрицы.

Укладка смеси в матрицу производится кратковременным включением вибраторов вибростола, а также возвратно-поступательным перемещением загрузочного ящика по горизонтальной поверхности матрицы до полного заполнения последней формовочной смесью.

После укладки смеси в матрицу, загрузочный ящик возвращается в исходное положение под бункер, при этом открывая шибер и вновь заполняется формовочной смесью для последующей загрузки матрицы.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток гидроцилиндра выдвигается и опускает пуансон до соприкосновения пяток со смесью, в этот момент подается напряжение с пульта электрического на электрические двигатели, которые через клиноременную передачу передают крутящий момент на эксцентриковые вибраторы. Вибраторы, закрепленные на вибростоле, передают частотные колебания на опорные ребра, к которым прижат поддон, и через него переходят на формовочную смесь находящуюся в полостях матрицы.

Таким образом, при помощи вибрациии пригруза давления пуансона начинается процесс вибропрессования для придания формуемым изделиям заданных размеров.

Затем в штоковые полости гидроцилиндров подъёма-опускания матрицы подается давление, матрица перемещаются вверх до момента освобождения сформированного изделия, при этом пуансон остается в нижнем положении. После этого подается давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона,штоквтягивается,поднимаяпуансон надотформованнымиизделиями,полностьюосвобождаяпоследние.

Далее подается давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов при этом пустой поддон закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола, а один поддон с отформованными изделиями перемещается настеллаж.

В процессе работы установки, отформованные блоки на поддонах, 5 блоков за один цикл формовки, накапливаются на стеллаже по 4 поддона (20 блоков), затем стеллаж снимают с рольганга и составляются этажеркой по 5 стеллажей и оставляют затвердевать на месте 8...12 часов, после чего складируются на транспортировочные поддоны.

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВИБРОПРЕССА F_1000 K1

1. Вибропресс F_1000 с одним комплектом формообразующей оснастки (матрица-пуансон) - стеновой камень (СК);
2. Станция насосная гидравлическая с пультом управления электрическим и гидравлическим (производство - Италия);
3. Модуль загрузочный с бункером на 0,6 м³ и приводным гидравлическим загрузочным ящиком;
4. Гидравлический конвейер подачи поддонов в зону формования;
5. Рольганг приема поддонов с отформованными изделиями;
6. Три стеллажа для поддонов с отформованными изделиями;
7. Десять фанерных промасленных формовочных поддонов р-р 30х500х1070 мм.
8. Второй модуль загрузочный с бункером на 0,6 м³ и приводным гидравлическим загрузочным ящиком подачи цветной смеси в полость матрицы вибропресса

 Эксплуатационная документация:

• паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный «FORTezza_1000 М2»;
• паспорт станция насосная гидравлическая;
• паспорт гидроцилиндры поршневые;
• технология приготовления формовочных смесей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИБРОПРЕССА F_1000 М2

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ 
ВИБРОПРЕССА F_1000  М2

«FORTezza_1000 М2» - гидравлический вибропресс на базе которого выстраиваются производственные комплексы по производству стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки. «FORTezza_1000 М2» - является модификацией вибропресса «FORTezza_1000» и отличается от него наличием второго гидравлического модуля загрузки для цветной смеси. Гарантия на оборудование 1 (один) год.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе происходит следующим образом:

В бункер модуля загрузочного производится загрузка специально подготовленной бетонной смеси. а во второй модуль загрузочный цветной смеси производится загрузка бетонной смеси содержащей красители. При необходимости добавления второго слоя матрицу сначала загружают основной смесью слегка уплотняют затем приводят в движение, посредством ГЦ, загрузочный ящик второго модуля цветной смеси и укладывают цветной слой.

Полностью заполненный основной бункер рассчитан на 6 циклов формовки блока размерами 188х190х390.

Со станции гидравлической насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов. Пустой поддон из магазина поддонов перемещаясь по конвейеру  закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола. Матрица при этом находится в верхнем положении над вибростолом.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковые полости гидроцилиндров подъёма - опускания матрицы, штоки втягиваются, матрица опускается прижимаяподдон копорнымребрамвибростола.

Затем подается давление в штоковые полости гидроцилиндров перемещения загрузочного ящика, который двигаясь в горизонтальной плоскости перемещает формовочную смесь из бункера в полость матрицы.

Укладка смеси в матрицу производится кратковременным включением вибраторов вибростола, а также возвратно-поступательным перемещением загрузочного ящика по горизонтальной поверхности матрицы до полного заполнения последней формовочной смесью.

После укладки смеси в матрицу, загрузочный ящик возвращается в исходное положение под бункер, при этом открывая шибер и вновь заполняется формовочной смесью для последующей загрузки матрицы.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток гидроцилиндра выдвигается и опускает пуансон до соприкосновения пяток со смесью, в этот момент подается напряжение с пульта электрического на электрические двигатели, которые через клиноременную передачу передают крутящий момент на эксцентриковые вибраторы. Вибраторы, закрепленные на вибростоле, передают частотные колебания на опорные ребра, к которым прижат поддон, и через него переходят на формовочную смесь находящуюся в полостях матрицы.

Таким образом, при помощи вибрациии при грузадавления пуансона начинается процесс вибропрессования для придания формуемым изделиям заданных размеров.

Затем в штоковые полости гидроцилиндров подъёма-опускания матрицы подается давление, матрица перемещаются вверх до момента освобождения сформированного изделия, при этом пуансон остается в нижнем положении. После этого подается давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона,штоквтягивается,поднимаяпуансон надотформованнымиизделиями,полностьюосвобождаяпоследние.

Далее подается давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов при этом пустой поддон закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола, а один поддон с отформованными изделиями перемещается настеллаж.

В процессе работы установки, отформованные блоки на поддонах, 5 блоков за один цикл формовки, накапливаются на стеллаже по 4 поддона (20 блоков), затем стеллаж снимают с рольганга и составляются этажеркой по 5 стеллажей и оставляют затвердевать на месте 8...12 часов, после чего складируются на транспортировочные поддоны.

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА БАЗЕ ВИБРОПРЕССА F_1000

1. Вибропресс F_1000 с одним комплектом формообразующей оснастки - стеновой камень (СК);
2. Скиповый подъёмник вибропресса СКП_ 350М;
3. Одновальный смеситель принудительного типа БП_1Г_450 на 450 литров оборудованный скиповым подъемником с ручным открыванием шибера. (возможно комплектование двух-вальным бетоносмесителем БП_2Г_375С).

Эксплуатационная документация:

• паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный F_1000;
• паспорт смеситель принудительный БП_1Г_450С;
• паспорт скиповый подъёмник вибропресса СКП_350М.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
КОМПЛЕКТАЦИИ F_1000 «СКИП»

Комплект производственного оборудования на базе вибропресса «FORTezza_1000», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.

Вибропресс F_ 1000 со скиповым подъёмником и бетоносмесителем со скиповым подъёмником - является комплектом технологического оборудования установленного в определенной последовательности для производства стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки.

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе см.описание принципа работы на инф. листе - FORTezza_1000:

В скип бетоносмесителя производится загрузка компонентов смеси (цемент, щебень, песок). После заполнения скипа оператор бетоносмесителя на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вверх тем самым приводя в движение двигатель лебедочного механизма. Трос, наматываясь на барабаны лебедочного механизма, перемещает скип до упоров в верхней части скипового пути - скип опрокидываясь разгружает содержимое в бетоносмеситель. Через 1...2 минуты перемешивания при вращающимся роторе производится разгрузка, через окно в нижней части корпуса смесителя, непосредственно в полость скипа вибропресса. Затем оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вибропресса вверх - приводя в движение двигатель лебедочного механизма второго скипа, который в свою очередь разгружается в бункер модуля загрузочного пресса F_1000. Далее процесс повторяется по мере необходимости заполнениябункерамодулязагрузочного формовочнойсмесью.

Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику.

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА БАЗЕ ВИБРОПРЕССА F_1000

1. Вибропресс F_1000 с одним комплектом формообразующей оснастки - стеновой камень (СК);
2. Эстакада для установки бетоносмесителя БП_1Г_450;
3. Одновальный смеситель принудительного типа БП_1Г_450 на 450 литров оборудованный скиповым подъемником с ручным открыванием шибера. (возможно комплектование двух-вальным бетоносмесителем БП_2Г_375С).

Эксплуатационная документация:

• паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный F_1000;
• паспорт смеситель принудительный БП_1Г_450С;
• паспорт опорной металлоконструкции эстакада ЭС_01.

ПРИНЦИП РАБОТЫ 
КОМПЛЕКТАЦИИ F_1000 «ЭСТАКАДА»

Комплект производственного оборудования на базе вибропресса «FORTezza_1000», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.

Вибропресс F_ 1000 со скиповым подъёмником и бетоносмесителем со скиповым подъёмником - является комплектом технологического оборудования установленного в определенной последовательности для производства стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки.

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе см.описание принципа работы на инф. листе - FORTezza_1000:

В скип бетоносмесителя производится загрузка компонентов смеси (цемент, щебень, песок). После заполнения скипа оператор бетоносмесителя на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вверх тем самым приводя в движение двигатель лебедочного механизма. Трос, наматываясь на барабаны лебедочного механизма, перемещает скип до упоров в верхней части скипового пути - скип опрокидываясь разгружает содержимое в бетоносмеситель. Через 1...2 минуты перемешивания при вращающимся роторе производится разгрузка, через окно в нижней части корпуса смесителя, непосредственно в полость скипа вибропресса. Затем оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вибропресса вверх - приводя в движение двигатель лебедочного механизма второго скипа, который в свою очередь разгружается в бункер модуля загрузочного пресса F_1000. Далее процесс повторяется по мере необходимости заполнениябункерамодулязагрузочного формовочнойсмесью.

Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику.

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА БАЗЕ ВИБРОПРЕССА F_1000

1. Вибропресс F_1000 с одним комплектом формообразующей оснастки - стеновой камень (СК);
2. Скиповый подъёмник вибропресса СКП_ 350М;
3. Одновальный смеситель принудительного типа БП_1Г_450 на 450 литров оборудованный скиповым подъемником с ручным открыванием шибера. (возможно комплектование двух-вальным бетоносмесителем БП_2Г_375С);
4. Дозирующая система ДС_10.

Эксплуатационная документация:

• паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный F_1000;
• паспорт смеситель принудительный БП_1Г_450С;
• паспорт скиповый подъёмник вибропресса СКП_350М
• паспорт дозирующая система ДС_10.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
КОМПЛЕКТАЦИИ F_1000 D10 «СКИП»

Комплект производственного оборудования на базе вибропресса «FORTezza_1000», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.

Вибропресс F_ 1000 со скиповым подъёмником и бетоносмесителем со скиповым подъёмником - является комплектом технологического оборудования установленного в определенной последовательности для производства стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки.

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе см.описание принципа работы на инф. листе - FORTezza_1000.

В скип бетоносмесителя производится загрузка компонентов смеси (цемент, щебень, песок). После заполнения скипа оператор бетоносмесителя на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вверх тем самым приводя в движение двигатель лебедочного механизма. Трос, наматываясь на барабаны лебедочного механизма, перемещает скип до упоров в верхней части скипового пути - скип опрокидываясь разгружает содержимое в бетоносмеситель. Через 1...2 минуты перемешивания при вращающимся роторе производится разгрузка, через окно в нижней части корпуса смесителя, непосредственно в полость скипа вибропресса. Затем оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вибропресса вверх - приводя в движение двигатель лебедочного механизма второго скипа, который в свою очередь разгружается в бункер модуля загрузочного пресса F_1000. Далее процесс повторяется по мере необходимости заполнениябункерамодулязагрузочного формовочнойсмесью.

Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику.

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА БАЗЕ ВИБРОПРЕССА F_1000

1. Вибропресс F_1000 с одним комплектом формообразующей оснастки - стеновой камень (СК);
2. Эстакада для установки бетоносмесителя БП_1Г_450;
3. Одновальный смеситель принудительного типа БП_1Г_450 на 450 литров оборудованный скиповым подъемником с ручным открыванием шибера. (возможно комплектование двух-вальным бетоносмесителем БП2Г375С);
4. Дозирующая система ДС_10.

Эксплуатационная документация:

• паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный F_1000;
• паспорт смеситель принудительный БП_1Г_450С;
• паспорт опорной металлоконструкции эстакада ЭС_01;
• паспорт дозирующая система ДС_10.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
КОМПЛЕКТАЦИИ F_1000 D10 «ЭСТАКАДА»

Комплект производственного оборудования на базе вибропресса «FORTezza_1000», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.

Вибропресс F_ 1000 со скиповым подъёмником и бетоносмесителем со скиповым подъёмником - является комплектом технологического оборудования установленного в определенной последовательности для производства стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки.

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе см.описание принципа работы на инф. листе - FORTezza_1000.

В скип бетоносмесителя производится загрузка компонентов смеси (цемент, щебень, песок). После заполнения скипа оператор бетоносмесителя на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вверх тем самым приводя в движение двигатель лебедочного механизма. Трос, наматываясь на барабаны лебедочного механизма, перемещает скип до упоров в верхней части скипового пути - скип опрокидываясь разгружает содержимое в бетоносмеситель. Через 1...2 минуты перемешивания при вращающимся роторе производится разгрузка, через окно в нижней части корпуса смесителя, непосредственно в полость скипа вибропресса. Затем оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вибропресса вверх - приводя в движение двигатель лебедочного механизма второго скипа, который в свою очередь разгружается в бункер модуля загрузочного пресса F_1000. Далее процесс повторяется по мере необходимости заполнениябункерамодулязагрузочного формовочнойсмесью.

Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику.