FORTezza_500

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВИБРОПРЕССА F _500

1. Вибропресс F_500 с одним комплектом формообразующей оснастки (матрица-пуансон) - стеновой камень (СК);
2. Станция насосная гидравлическая с пультом управления электрическим и гидравлическим (производство - Италия).
3. Модуль загрузочный с бункером на 0,5 м³ и приводным гидравлическим загрузочным ящиком; 
4. Гидравлический конвейер подачи поддонов в зону формования;
5. Рольганг приема поддонов с отформованными изделиями;
6. Три стеллажа для поддонов с отформованными изделиями;
7. Десять фанерных промасленных формовочных поддонов р-р 30х500х870 мм.

Эксплуатационная документация:

паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный «FORTezza_250»;

паспорт станция насосная гидравлическая;

паспорт гидроцилиндры поршневые;

технология приготовления формовочных смесей. 

За один цикл формовки вибропресс производит:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИБРОПРЕССА F_500

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ 
ВИБРОПРЕССА F_500

Производственное предприятие ООО «Амплитуда» выпускает оборудование собственной запатентованной разработки (патент № 111802) - стационарный, компактный, универсальный вибропресс «FORTezza_500», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.

«FORTezza_500» производительный, гидравлический вибропресс на базе которого выстраиваются производственные комплексы по производству стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки. Гарантия на оборудование 1 (один) год.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе происходит следующим образом:

В бункер модуля загрузочного производится загрузка специально подготовленной бетонной смеси (примерно 0,5 м/куб.). Полностью заполненный бункер- дозатор рассчитан на 6 циклов формовки 4-х блоков размерами 188х190х390.

Со станции гидравлической насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов. Пустой поддон из  магазина поддонов перемещаясь по конвейеру  закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола. Матрица при этом находится вверхнем положении над вибростолом.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковые полости гидроцилиндров подъёма - опускания матрицы, штоки втягиваются, матрица опускается прижимая поддон к опорным ребрам вибростола.

Затем подается давление в штоковые полости гидроцилиндров перемещения загрузочного ящика, который двигаясь в горизонтальной плоскости перемещает формовочную смесь из бункера в полость матрицы.

Укладка смеси в матрицу производится кратковременным включением вибраторов вибростола, а также возвратно-поступательным перемещением  загрузочного ящика по горизонтальной поверхности матрицы до полного заполнения последней формовочной смесью.

После укладки смеси в матрицу, загрузочный ящик возвращается в исходное положение под бункер, при этом открывая шибер и вновь заполняется формовочной смесью для последующей загрузки матрицы.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток гидроцилиндра выдвигается и опускает пуансон до соприкосновения пяток со смесью, в этот момент подается напряжение с пульта электрического на электрические двигатели, которые через клиноременную передачу передают крутящий момент на эксцентриковые вибраторы. Вибраторы, закрепленные на вибростоле, передают частотные колебания на опорные ребра , к которым прижат поддон, и через него переходят на формовочную смесь находящуюся в полостях матрицы.

Таким образом, при помощи вибрациии при грузадавления пуансона начинается процесс вибропрессования для придания формуемым изделиям заданных размеров.

Затем в штоковые полости гидроцилиндров подъёма-опускания матрицы подается давление, матрица перемещаются вверх до момента освобождения сформированного изделия, при этом пуансон остается в нижнем положении. После этого подается давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток втягивается поднимая пуансон над отформованными изделиями полностью освобождая последние.

Далее подается давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов при этом пустой поддон закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола, а один поддон с отформованными изделиями перемещается настеллаж.

В процессе работы установки, отформованные блоки на поддонах, 4 блока за один цикл формовки, накапливаются на стеллаже по 3 поддона (12 блоков), затем стеллаж снимают с рольганга и составляются этажеркой по 5 стеллажей и оставляют затвердевать на месте 8...12 часов, после чего складируются на транспортировочные поддоны. 

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВИБРОПРЕССА F _500 K1

1. Вибропресс F_500 с одним комплектом формообразующей оснастки (матрица-пуансон) - стеновой камень (СК);
2. Станция насосная гидравлическая с пультом управления электрическим и гидравлическим (производство - Италия).
3. Модуль загрузочный с бункером на 0,5 м3 и приводным гидравлическим загрузочным ящиком;
4. Гидравлический конвейер подачи поддонов в зону формования;
5. Рольганг приема поддонов с отформованными изделиями;
6. Три стеллажа для поддонов с отформованными изделиями;
7. Десять фанерных промасленных формовочных поддонов р-р 20х500х670 мм.
8. Второй бункер на 0,5 м3 с ручным открыванием шибера подачи цветной смеси в полость матрицы вибропресса

Эксплуатационная документация:

паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный «FORTezza_250»;

паспорт станция насосная гидравлическая;

паспорт гидроцилиндры поршневые;

технология приготовления формовочных смесей. 

За один цикл формовки вибропресс производит:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИБРОПРЕССА F_500 K1

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ 
ВИБРОПРЕССА F_500 K1

Производственное предприятие ООО «Амплитуда» выпускает оборудование собственной запатентованной разработки (патент №111802) - стационарный, компактный, универсальный вибропресс «FORTezza_500 K1», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.
«FORTezza_500 K1» - гидравлический вибропресс на базе которого выстраиваются производственные комплексы по производству стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки. «FORTezza

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе происходит следующим образом:

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе происходит следующим образом:
В бункер модуля загрузочного производится загрузка специально подготовленной бетонной смеси (примерно 0,5 м/куб.), а в бункер-дозатор цветной смеси производится загрузка бетонной смеси содержащей красители. При необходимости добавления второго слоя матрицу сначала загружают основной смесью слегка уплотняют затем открывают шибер бункера-дозатора цветной смеси и укладывают цветной слой.
Далее со станции гидравлической насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов. Пустой поддон из магазина поддонов перемещаясь по конвейеру закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола. Матрица при этом находится в верхнем положении над вибростолом.
Со станции насосной подается рабочее давление в штоковые полости гидроцилиндров подъёма - опускания матрицы, штоки втягиваются, матрица опускается прижимая поддон к опорным ребрам вибростола.
Затем подается давления в штоковые полости гидроцилиндров перемещения загрузочного ящика, который двигаясь в горизонтальной плоскости перемещает формовочную смесь из бункера в полость матрицы.
Укладка смеси в матрицу производится кратковременным включением вибраторов вибростола, а также возвратно-поступательным перемещением загрузочного ящика по горизонтальной поверхности матрицы до полного заполнения последней формовочной смесью.
После укладки смеси в матрицу, загрузочный ящик возвращается в исходное положение под бункер, при этом открывая шибер и вновь заполняется формовочной смесью для последующей загрузки матрицы.
Со станции насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток гидроцилиндра выдвигается и опускает пуансон до соприкосновения пяток со смесью, в этот момент подается напряжение с пульта электрического на электрические двигатели, которые через клиноременную передачу передают крутящий момент на эксцентриковые вибраторы. Вибраторы, закрепленные на вибростоле, передают частотные колебания на опорные ребра , к которым прижат поддон, и через него переходят на формовочную смесь находящуюся в полостях матрицы.
Таким образом, при помощи вибрации и пригруза давления пуансона начинается процесс вибропрессования для придания формуемым изделиям заданных размеров.Затем в штоковые полости гидроцилиндров подъёма-опускания матрицы подается давление, матрица перемещаются вверх до момента освобождения сформированного изделия, при этом пуансон остается в нижнем положении. После этого подается давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток втягивается, поднимая пуансон над отформованными изделиями, полностью освобождая последние.
Далее подается давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов при этом пустой поддон закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола, а один поддон с отформованными изделиями перемещается на стеллаж.
В процессе работы установки, отформованные блоки на поддонах, 4 блока за один цикл формовки, накапливаются на стеллаже по 4 поддона (12 блоков), затем стеллаж снимают с рольганга и составляются этажеркой по 5 стеллажей и оставляют затвердевать на месте 8…12 часов, после чего складируются на транспортировочные поддоны.

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВИБРОПРЕССА F _500 K2

1. Вибропресс F_500 с одним комплектом формообразующей оснастки - стеновой камень (СК);
2. Скиповый подъёмник вибропресса СКП_ 300М
3. Одновальный смеситель принудительного типа БП_1Г_350 на 350 литров оборудованный скиповым подъемником с ручным открыванием шибера. (возможно комплектование двух-вальным бетоносмесителем БП2Г375С)

Эксплуатационная документация:
- паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный F_500;
- паспорт смеситель принудительный БП_1Г_350С
- паспорт скиповый подъёмник вибропресса СКП_300М

Эксплуатационная документация:

паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный «FORTezza_500»;

паспорт станция насосная гидравлическая;

паспорт гидроцилиндры поршневые;

технология приготовления формовочных смесей. 

За один цикл формовки вибропресс производит:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИБРОПРЕССА F_500 K2

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ 
ВИБРОПРЕССА F_500 K2

Комплект производственного оборудования на базе вибропресса «FORTezza_500 K2», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.
Оборудование F_ 500 K2 со скиповым подъёмником и бетоносмесителем со скиповым подъёмником - является комплектом технологического оборудования установленного в определенной последовательности для производства стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе см. описание принципа работы на инф. листе - FORTezza_500:
В скип бетоносмесителя производится загрузка компонентов смеси (цемент, щебень, песок). После заполнения скипа оператор бетоносмесителя на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вверх тем самым приводя в движение двигатель лебедочного механизма. Трос, наматываясь на барабаны лебедочного механизма, перемещает скип до упоров в верхней части скипового пути - скип опрокидываясь разгружает содержимое в бетоносмеситель. Через 1…2 минуты перемешивания при вращающимся роторе производится разгрузка, через окно в нижней части корпуса смесителя, непосредственно в полость скипа вибропресса. Затем оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вибропресса вверх - приводя в движение двигатель лебедочного механизма второго скипа, который в свою очередь разгружается в бункер модуля загрузочного пресса F_500. Далее процесс повторяется по мере необходимости заполнения бункера модуля загрузочного формовочной смесью.
Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику.

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВИБРОПРЕССА F _500 K3

1. Вибропресс F_500 с одним комплектом формообразующей оснастки - стеновой камень (СК);
2. Два скиповых подъёмникф вибропресса СКП_ 300М (для основной и цветной смеси)
3. Одновальный смеситель принудительного типа БП_1Г_350 на 350 литров оборудованный скиповым подъемником с ручным открыванием шибера и рельсовым путем для перемещения смесителя в горизонтальной плоскости относительно бункеров скипов.

(возможно комплектование двух-вальным бетоносмесителем БП2Г375С)

Эксплуатационная документация:

- паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный F_500;
- паспорт смеситель принудительный БП_1Г_350С
- паспорт скиповый подъёмник вибропресса СКП_300М

За один цикл формовки вибропресс производит:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИБРОПРЕССА F_500 K3

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ 
ВИБРОПРЕССА F_500 K3

Комплект производственного оборудования на базе вибропресса «FORTezza_500», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.
Оборудование F_ 500 K3 с 2-мя скиповыми подъёмниками и бетоносмесителем с рельсовым путем со скипом - является комплектом технологического оборудования установленного в определенной последовательности для производства стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе см. описание принципа работы на инф. листе - FORTezza_500:
В скип бетоносмесителя производится загрузка компонентов смеси (цемент, щебень, песок). После заполнения скипа оператор бетоносмесителя на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вверх тем самым приводя в движение двигатель лебедочного механизма. Трос, наматываясь на барабаны лебедочного механизма, перемещает скип до упоров в верхней части скипового пути - скип опрокидываясь разгружает содержимое в бетоносмеситель. Через 1…2 минуты перемешивания при вращающимся роторе производится разгрузка, через окно в нижней части корпуса смесителя, непосредственно в полость скипа вибропресса. Затем оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вибропресса вверх - приводя в движение двигатель лебедочного механизма второго скипа, который в свою очередь разгружается в бункер модуля загрузочного пресса F_500 K1. Далее процесс повторяется по мере необходимости заполнения бункера модуля загрузочного формовочной смесью. Смеситель передвигается по направляющим рельсам, благодаря чему может обслуживать поочередно оба бункера скипов.

Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику.