FORTezza_250

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВИБРОПРЕССА F_250

1. Вибропресс F_250 с одним комплектом формообразующей оснастки (матрица-пуансон) - стеновой камень (СК);
2. Станция насосная гидравлическая с пультом управления электрическим и гидравлическим (производство - Италия);
3. Бункер на 0,36 м³ с ручным открыванием шибера подачи смеси в полость матрицы вибропресса;
4. Рольганг приема поддонов с отформованными изделиями;
5. Десять фанерных промасленных формовочных поддонов р-р 20х500х620 мм.

Эксплуатационная документация:

паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный «FORTezza_250»;

паспорт станция насосная гидравлическая;

паспорт гидроцилиндры поршневые;

технология приготовления формовочных смесей.

За один цикл формовки вибропресс производит:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки) 

Показатель производительности за 1 (один) час:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИБРОПРЕССА F_250M

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
ВИБРОПРЕССА F_250

Производственное предприятие ООО «Амплитуда» выпускает оборудование собственной запатентованной разработки (патент No111802) - стационарный, компактный, универсальный вибропресс «FORTezza_250», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.

«FORTezza_250» - гидравлический вибропресс на базе которого выстраиваются производственные комплексы по производству стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки. Гарантия на оборудование 1 (один) год.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе происходит следующим образом:

В бункер модуля загрузочного производится загрузка специально подготовленной бетонной смеси (примерно 0,3 м/куб.). Полностью заполненный бункер-дозатор рассчитан на 6 циклов формовки блока размерами 188х190х390.

Со станции гидравлической насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов. Пустой поддон из магазина поддонов перемещаясь по конвейеру закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола. Матрица при этом находится в верхнем положении над вибростолом.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковые полости гидроцилиндров подъёма - опускания матрицы, штоки втягиваются, матрица опускается прижимая поддон копорным ребрам вибростола.

Затем подается давление в штоковые полости гидроцилиндров перемещения загрузочного ящика, который двигаясь в горизонтальной плоскости перемещает формовочную смесь из бункера в полость матрицы.

Укладка смеси в матрицу производится кратковременным включением вибраторов вибростола, а также возвратно-поступательным перемещением загрузочного ящика по горизонтальной поверхности матрицы дополного заполнения последней формовочной смесью.

После укладки смеси в матрицу, загрузочный ящик возвращается в исходное положение под бункер, при этом открывая шибер и вновь заполняется формовочной смесью для последующей загрузки матрицы.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток гидроцилиндра выдвигается и опускает пуансон до соприкосновения пяток со смесью, в этот момент подается напряжение с пульта электрического на электрические двигатели, которые через клиноременную передачу передают крутящий момент на эксцентриковые вибраторы. Вибраторы, закрепленные на вибростоле, передают частотные колебания на опорные ребра , к которым прижат поддон, и через него переходят на формовочную смесь находящуюся в полостях матрицы.

Таким образом, при помощи вибрации и при грузадавления пуансона  начинается процесс вибропрессования для придания формуемым изделиям заданных размеров.

Затем в штоковые полости гидроцилиндров подъёма-опускания матрицы подается давление, матрица перемещается вверх до момента освобождения сформированного изделия, при этом пуансон остается в нижнем положении. После этого подается давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток втягивается, поднимая пуансон над отформованными изделиями, полностью освобождая последние.

Далее подается давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов, при этом пустой поддон закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола, а один поддон с отформованными изделиями перемещаетсянастеллаж.

В процессе работы установки отформованные блоки на поддонах, 3 блока за один цикл формовки, накапливаются на стеллаже по 3 поддона (9 блоков), затем стеллаж снимают с рольганга и составляются этажеркой по 5 стеллажей и оставляют затвердевать на месте 8...12 часов, после чего складируются на транспортировочные поддоны. 

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ F_250 K1

Вибропресс F_250 с одним комплектом формообразующей оснастки (матрица-пуансон) - стеновой камень (СК);

Скиповый подъёмник СКП_200;

Бетоносмеситель принудительного действия БП1Г_160С.

Пульт управления скиповым подъёмником размещен в одном эл. шкафу со смесителем бетона.

Эксплуатационная документация:

паспорт пресс формовочный FORTezza_250;

паспорт скиповый подъёмник СКП_200;

паспорт бетоносмеситель БП1Г_160С;

паспорт станция насосная гидравлическая;

паспорт гидроцилиндры поршневые;

технология приготовления формовочных смесей. 

ПРИНЦИП РАБОТЫ КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ

Комплект производственного оборудования на базе вибропресса «FORTezza_250M», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.

Оборудование F_ 250 K1 со скиповым подъёмником и бетоносмесителем - является комплектом технологического оборудования установленного в определеннойпоследовательности для производствастеновыхкамней,бордюровитротуарнойплитки.

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе см. описание принципа работы на инф.листе -  FORTezza _ 250.

В смеситель бетона при вращающимся роторе, производится загрузка компонентов смеси (цемент, щебень, вода). Через 1...2 минуты перемешивания  при вращающимся роторе производится разгрузка, через окно в нижней части корпуса смесителя, непосредственно в полость скипа. После заполнения скипа оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вверх тем самым приводя в движение двигатель лебедочного механизма. Трос, наматываясь на барабан лебедочного механизма, перемещает скип до упоров в верхней части скипового пути - скип опрокидываясь разгружает содержимое в бункер-дозатор вибропресса. Затем оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вниз - приводя в движение двигатель лебедочного механизма в обратном направлении скип перемещается в исходное положение. Далее процесс повторяется по мере необходимости заполнения бункера-дозатора формовочной смесью.

Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику. 

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ F_250 K2

1. Вибропресс F_250 с одним комплектом формообразующей оснастки (матрица-пуансон) - стеновой камень (СК);
2. Станция насосная гидравлическая с пультом управления электрическим и гидравлическим (производство - Италия).
3. Модуль загрузочный с бункером на 0,36 м³ и приводным гидравлическим загрузочным ящиком; 
4. Гидравлический конвейер подачи поддонов в зону формования;
5. Рольганг приема поддонов с отформованными изделиями;
6. Три стеллажа для поддонов с отформованными изделиями;
7. Десять фанерных промасленных формовочных поддонов р-р 20х500х670 мм.

Эксплуатационная документация:

паспорт (инструкция по эксплуатации) пресс формовочный «FORTezza_250»;

паспорт станция насосная гидравлическая;

паспорт гидроцилиндры поршневые;

технология приготовления формовочных смесей. 

За один цикл формовки вибропресс производит:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки) 

Показатель производительности за 1 (один) час:
(в зависимости от установленной формообразующей оснастки)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИБРОПРЕССА F_250 K2

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ 
ВИБРОПРЕССА F_250 K2

Производственное предприятие ООО «Амплитуда» выпускает оборудование собственной запатентованной разработки (патент No111802) - стационарный, компактный, универсальный вибропресс «FORTezza_250», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.

«FORTezza_250» производительный, гидравлический вибропресс на базе которого выстраиваются производственные комплексы по производству стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки. Гарантия на оборудование 1 (один) год.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА

Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе происходит следующим образом:

В бункер модуля загрузочного производится загрузка специально подготовленной бетонной смеси (примерно 0,3 м/куб.). Полностью заполненный бункер- дозатор рассчитан на 6 циклов формовки 3-x блоков размерами 188х190х390.

Со станции гидравлической насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов. Пустой поддон из  магазина поддонов перемещаясь по конвейеру  закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола. Матрица при этом находится вверхнем положении над вибростолом.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковые полости гидроцилиндров подъёма - опускания матрицы, штоки втягиваются, матрица опускается прижимая поддон к опорным ребрам вибростола.

Затем подается давление в штоковые полости гидроцилиндров перемещения загрузочного ящика, который двигаясь в горизонтальной плоскости перемещает формовочную смесь из бункера в полость матрицы.

Укладка смеси в матрицу производится кратковременным включением вибраторов вибростола, а также возвратно-поступательным перемещением  загрузочного ящика по горизонтальной поверхности матрицы до полного заполнения последней формовочной смесью.

После укладки смеси в матрицу, загрузочный ящик возвращается в исходное положение под бункер, при этом открывая шибер и вновь заполняется формовочной смесью для последующей загрузки матрицы.

Со станции насосной подается рабочее давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток гидроцилиндра выдвигается и опускает пуансон до соприкосновения пяток со смесью, в этот момент подается напряжение с пульта электрического на электрические двигатели, которые через клиноременную передачу передают крутящий момент на эксцентриковые вибраторы. Вибраторы, закрепленные на вибростоле, передают частотные колебания на опорные ребра , к которым прижат поддон, и через него переходят на формовочную смесь находящуюся в полостях матрицы.

Таким образом, при помощи вибрациии при грузадавления пуансона начинается процесс вибропрессования для придания формуемым изделиям заданных размеров.

Затем в штоковые полости гидроцилиндров подъёма-опускания матрицы подается давление, матрица перемещаются вверх до момента освобождения сформированного изделия, при этом пуансон остается в нижнем положении. После этого подается давление в штоковую полость гидроцилиндра подъёма - опускания пуансона, шток втягивается поднимая пуансон над отформованными изделиями полностью освобождая последние.

Далее подается давление в штоковую полость гидроцилиндра конвейера перемещения поддонов при этом пустой поддон закладывается в зону формования на опорные ребра вибростола, а один поддон с отформованными изделиями перемещается настеллаж.

В процессе работы установки, отформованные блоки на поддонах, 3 блока за один цикл формовки, накапливаются на стеллаже по 3 поддона (9 блоков), затем стеллаж снимают с рольганга и составляются этажеркой по 5 стеллажей и оставляют затвердевать на месте 8...12 часов, после чего складируются на транспортировочные поддоны. 

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ F_250 K3

1. Вибропресс F_250 K3 с одним комплектом формообразующей оснастки (матрица-пуансон) - стеновой камень (СК);

2. Скиповый подъёмник СКП_200.

3. Бетоносмеситель принудительного действия БП1Г_160С

Пульт управления скиповым подъёмником размещен в одном эл. шкафу со смесителем бетона.

Эксплуатационная документация:

- паспорт пресс формовочный FORTezza_250;

- паспорт скиповый подъёмник СКП_200

- паспорт бетоносмеситель БП1Г_160С 

- паспорт станция насосная гидравлическая;

- паспорт гидроцилиндры поршневые; 

- технология приготовления формовочных смесей.

Комплект производственного оборудования на базе вибропресса «FORTezza_250», предназначенный для изготовления строительных элементов в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными заполнителями методом вибропрессования.
Вибропресс F_ 250 K3 со скиповым подъёмником и бетоносмесителем - является комплектом технологического оборудования установленного в определенной последовательности для производства стеновых камней, бордюров и тротуарной плитки.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Рабочий цикл (формование блоков) на вибропрессе см. описание принципа работы на инф. листе - FORTezza_250 K2:
В смеситель бетона при вращающимся роторе, производится загрузка компонентов смеси (цемент, щебень, вода). Через 1…2 минуты перемешивания при вращающимся роторе производится разгрузка, через окно в нижней части корпуса смесителя, непосредственно в полость скипа. После заполнения скипа оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вверх тем самым приводя в движение двигатель лебедочного механизма. Трос, наматываясь на барабан лебедочного механизма, перемещает скип до упоров в верхней части скипового пути - скип опрокидываясь разгружает содержимое в бункер-дозатор вибропресса. Затем оператор на пульте управления включает кнопку перемещения скипа вниз - приводя в движение двигатель лебедочного механизма в обратном направлении скип перемещается в исходное положение. Далее процесс повторяется по мере необходимости заполнения бункера-дозатора вибропресса формовочной смесью.
Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику.