Привод подъема стола | гидравлический |
Давление в гидросистеме мах, МПа | 10 |
Размер рабочего стола, мм | 560х600 |
Потребляемая электроэнергия | |
напряжение, В | 380 |
частота, Гц | 50 |
мощность, кВт | 2,2 |
Габаритные размеры, мм | |
длина | 800 |
ширина | 940 |
высота | 1240 |
Масса, кг | 310 |
Обслуживающий персонал, чел. | 1 |
для получения декоративной (ломаной) поверхности облицовочного камня при раскалывании.
Пресс для раскалывания камней ПРК_010 предназначен для раскола стеновых камней как по заранее отформованным в них углублениях - концентраторах, так и без последних и получение вследствие раскола декоративной (ломанной) лицевой поверхности стеновых камней и облицовочного кирпича.
Пресс для раскалывания камней ПРК_010 обеспечивает высокую производительность и минимизацию ручного труда при получении колотого камня в больших объёмах производства.
Пресс ПРК_010 состоит из неразборной сварной рамы в пазах которой перемещается рабочий стол, посредством двух гидроцилиндров. Под рабочим столом установлены четыре пружины сжатия для снятия остаточного напряжения при раскалывании стенового камня и нижний нож пресса. Верхний нож установлен в перемещаемой перекладине. Перекладина устанавливается в заданное положение путем перемещения по раме на необходимый размер высоты камня и фиксируется осями.
Для подачи рабочей жидкости к исполнительным органам (гидроцилиндрам ГЦ) пресс комплектуется гидравлической станцией насосной. Управление ГЦ осуществляется посредством односекционного гидрораспределителя с возвратной нейтралью.
Электрооборудование обеспечивает управление электродвигателем станции насосной и состоит из пульта управления размещенного на раме станции гидравлической.
Полностью высушенный (до 100% прочности) стеновой камень (СК) укладывается на рабочий стол и визуально совмещается концентратором или предполагаемой линией раскалывания СК с рабочей кромкой нижнего и верхнего ножа.
С пульта управления гидравлического (гидрораспределитель) подается давление в рабочие полости ГЦ. Стол с закрепленным на нем нижним ножом под действием гидроцилиндров давит на камень, пружины рабочего стола сжимаются и камень ломается между верхним и нижним ножами. Затем гидроцилиндры возвращают в исходное положение при помощи гидрораспределителя.
Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику.
Привод подъема стола | гидравлический |
Давление в гидросистеме мах, МПа | 9 |
Потребляемая электроэнергия | |
напряжение, В | 380 |
частота, Гц | 50 |
мощность, кВт | 2,2 |
Габаритные размеры, мм | |
длина | 1050 |
ширина | 956 |
высота | 1500 |
Масса, кг | 310 |
Обслуживающий персонал, чел. | 1 |
Только для вибропрессов FORTezza_250 K1; К2; К3 и служит для подъёма поддонов с отформованными изделиями на определенную высоту.
Подъёмник предназначен для совместной работы с формовочным оборудованием - вибропресс FORTezza_250 K1; К2;К3 (производство ООО «Амплитуда»), и служит для подъёма поддонов с отформованными изделиями на определенную высоту и последующую разгрузку
Подъёмник разгрузочный состоит из неразборной сварной рамы и стола ножничного закрепленного на болтах на раме. Стол ножничный посредством гидроцилиндра (ГЦ) перемещается в горизонтальном положении на определенную высоту. На раме, в пазах, установлены флажки для удержания поддонов с отформованными изделиями. Рольганг служит для плавного приёма поддонов.
Подъёмник разгрузочный может входит в состав комплектации вибропрессов FORTezza_250 K1; К2; К3 и подключается к станции насосной вибропресса.
При поставке с отдельной станцией насосной гидравлической (оговаривается с заказчиком) стоимость подъёмника увеличится на величину стоимости поставляемой станции.
Регулировка скорости перемещения стола производится путем вращения корпуса дросселя вокруг оси и фиксируется контргайкой в выбранном положении.
С рольганга выходного вибропресса F_250 последовательно подается два поддона с отформованными изделиями. С пульта управления гидравлического вибропресса F_250 подается давление в рабочую полость ГЦ. Стол ножничный с установленными на нем двумя поддонами под действием гидроцилиндра перемещается за верхнюю плоскость флажков. После подачи давления в обратном направлении, стол ножничный перемещается в исходное положение при этом поддоны с изделиями остаются на верхней плоскости флажков.
На последующие поддоны устанавливаются деревянные проставки необходимых размеров соответствующих размеру по высоте изделия. Высота проставок подбирается таким образом, чтобы между верхней плоскостью изделия и нижней плоскостью предыдущего поддона был размер не менее 10 мм. Процесс повторяется по достижении общей массы поддонов с изделиями не более 800 кг. Далее с помощью специальных сбалансированных вил для поддонов или вилочным погрузчиком все поддоны с отформованными изделиями снимаются с подъёмника и складируются.
Гарантия 1 год с момента отгрузки оборудования заказчику.
Стеллаж для 4 формовочных поддонов р-ми 30х500х1070 мм.
Траверса грузоподъёмная для снятия стеллажей с рольганга вибропресса F_1000.